Технологический процесс производства стальных дверей

Преимущества металлических дверей

В отличие от дверей, изготовленных из других материалов, стальные двери обладают рядом преимуществ. При правильной обработке и уходе, конструкции из металла служат гораздо дольше, меньше подвержены износу в процессе эксплуатации, а также механическим повреждениям. Высокая прочность их конструкции служит надёжной защитой от проникновения злоумышленников.

Также при пожаре такая дверь не позволит перекинуться огню из одного помещения на другое. Современные технологии производства и материалы создают герметичное перекрытие входа с высокими показателями тепло- и звукоизоляции.

Технологии изготовления делятся на две основные категории:

Кустарное производство с преимущественным использованием примитивных подручных средств;
Производство в заводских условиях. Применяются специализированные станки и высококвалифицированный персонал.

Возможно также комбинированное использование этих процессов, что также даёт хорошие результаты.

Кустарное изготовление дверей

До недавнего времени львиная доля всех металлических входных дверей производилась только по этой технологии. Недостаток заводских мощностей и современного оборудования дал возможность мелким предпринимателям организовать небольшие цеха с использованием минимального набора инструментов. Достаточно было иметь ручной электродуговой сварочный аппарат, «болгарку», дрель и ещё несколько нехитрых инструментов.

Из стандартного металлопроката вырезались части нужного размера, сваривались вручную, шлифовались, красились и собирались. Так как подобный процесс очень ограничивает возможности мастера, изделия имели грубоватый внешний вид, подходящий для гаражей или промышленных помещений. Ставились они также на дома и квартиры, но эстетическая составляющая оставляла желать лучшего. Время на их изготовление уходило много, требовались большие трудозатраты что повышало стоимость изделия.

Производство стальных дверей индустриальным методом

С ростом благосостояния людей повышались и требования к внешнему виду входных дверей. Полностью реализовать эту потребность стало возможным только применяя современные технологии. Рассмотрим более детально процесс индустриального изготовления входных дверей. Он подразделяется на следующие этапы:

Отборка металлопроката в зависимости от назначения;
Разметка и вырезание стальных заготовок;
Подготовка и обработка заготовок;
Сваривание конструкции;
Сборка, подгонка и контроль качества;
Очистка и окрашивание;
Монтаж дверной фурнитуры.

Первый этап. Подготовка

На этом этапе металлопрокат подвергается тщательной проверке на предмет заводского брака: деформации, трещин, газовых пузырей и пр. Выполняется очистка от коррозии и окалины. Производится контроль толщины металла и его марки.

Второй этап. Вырезание

Он представляет собой обрезку и раскрой дверного полотна и деталей коробки под нужный размер. Изготовление дверей стандартных размеров стоит дешевле и занимает меньше времени, однако существует возможность заказать дверь с индивидуальными параметрами.

Для раскроя используется стационарный станок под названием гильотина. На нём выполняют обрезку листа для передней и задней части дверного полотна, а также нарезка частей для коробки и других монтажных элементов. При этом линия среза получается ровная и практически не требующая дополнительной обработки.

Для данной операции применяют также плазменный резак, позволяющий выполнять не только прямолинейную обрезку, но и выкройку деталей со сложным контуром. Однако линия реза при этом получается не столь ровная как на гильотине и нуждается в дополнительной обработке. Некоторые цеха оснащаются полностью автоматической системой раскроя, под названием координатно-пробивной пресс. В нём достаточно внести программу с параметрами требуемых элементов, и станок самостоятельно вырежет все детали, а также отштампует нужные отверстия для ручек, замков, глазка и т. п.

Координатно-пробивной пресс есть далеко не везде, поэтому при его отсутствии пользуются комбинированными пресс-ножницами. С их помощью также вырезаются круглые и овальные технические отверстия специальными конусами. Под прессом также вырубаются небольшие детали, из которых изготавливают дверные усилители, выполняющие функцию рёбер жёсткости.

Третий этап. Сгибание

На этом этапе края заготовок обрабатываются, ровняются и шлифуются. Таким образом устраняются неровности, заусеницы и прочие погрешности предыдущих этапов. Далее они отправляются на гибочный станок. В отличие от смонтированных из готового металлопрофиля дверей и коробок, в данной конструкции профильные части изготавливают из цельного стального листа и выгибают на станке. В результате получаются четыре профильные перемычки дверной коробки: две вертикальные и две горизонтальные. Таким же образом изготавливают стойки дверного полотна и его усилители.

Четвёртый этап. Сварка

Вырезанные и выгнутые по размеру составные части конструкции свариваются вместе. Соединяются детали коробки и к ним привариваются дверные петли. На специальном стенде на лицевой стальной лист привариваются уголки дверного полотна, к ним крепятся элементы рёбер жёсткости, придающие крепость конструкции. Для соединения металлических частей используется точечная сварка. Она не создаёт грубых швов и при этом надёжно скрепляет между собой детали. Кроме того, она выполняется очень быстро, что позволяет существенно сократить время производства. Далее сваренная конструкция тщательно обрабатывается и шлифуется, с неё удаляется окалина от сварки.

Пятый этап. Спаривание

На этой стадии дверное полотно соединяют с коробкой. Выполняется тщательная подгонка и выравнивание, производится замер и правка зазоров.

Шестой этап. Покраска

Все части двери помещаются в специальную камеру, где они проходят тщательную мойку, очистку и предпокрасочную подготовку. Для этих целей используется фосфатный раствор. Он очищает металл и покрывает его тонкой плёнкой, предотвращающей коррозию.

Далее подготовленную конструкцию окрашивают с помощью краскопульта. Краска не только придаёт поверхности эстетически привлекательный вид, но и защищает от механических повреждений.

Седьмой этап. Установка гарнитуры

Внутреннее пространство дверного полотна наполняется минеральной ватой, устанавливаются замки, ручки, глазок. Для придания стильного внешнего вида крепятся панели из пластика или другого материала. После этого тщательно проверяется работа замков и герметичность прилегания уплотнителя.

После успешного прохождения всех описанных процедур стальная дверь готова к установке и будет исправно служить многие годы.